ওয়েবিং ক্রমাগত রং করার জন্য সতর্কতা

1. রিবনের কাঁচামাল প্রথমে মনোযোগ দেওয়া উচিত যে ব্যবহৃত সুতা একই ব্যাচের কিনা, কারণ সুতার বিভিন্ন ব্যাচের "তেল" বিষয়বস্তু একই নয়। যদি মিশ্রিত করা হয় তবে এটি রঞ্জন প্রক্রিয়ার রঙের একটি ফ্যাক্টর হয়ে উঠবে; দ্বিতীয়ত, কাঁচামাল কি প্রাক-চিকিত্সা করা হয়েছে? পরিশোধিত কাঁচামালের একটি খুব ভাল রঞ্জক প্রভাব রয়েছে কারণ চিকিত্সার পরে, সুতার "তেল" সরানো হয় এবং রঞ্জক সরাসরি রঞ্জনবিদ্যার জন্য ফাইবারের সংস্পর্শে আসতে পারে, সুরক্ষা ছাড়াই।
2. ডাইং ট্যাঙ্কের (রোলিং মিল, ডাইং ট্যাঙ্ক, ডাইং মেশিন নামেও পরিচিত) রোলারের উভয় প্রান্তে সিলিন্ডারের চাপ অভিন্ন। বোনা বেল্টের জন্য ক্রমাগত হট-মেল্ট ডাইং মেশিনের রোলিং মিল সাধারণত বায়ুসংক্রান্ত চাপ ব্যবহার করে, রোলারের প্রতিটি পাশে একটি সিলিন্ডার সহ। রোলিং মিলটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চলার পরে, সংকুচিত বাতাসে আর্দ্রতার প্রভাবের কারণে, সিলিন্ডারের উভয় প্রান্তে চাপের পার্থক্য হবে, যার ফলে বিলেটের অসম তরল বহনের হার এবং রঙের পার্থক্য তৈরি হবে। প্রান্ত উপরন্তু, ঘূর্ণায়মান মিল রোলের দুটি প্রান্তে চাপ সৃষ্টি হয়, যার ফলে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার বিচ্যুতি ঘটে, যার ফলে প্রান্তগুলির মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঘূর্ণায়মান ভাতা হার হয় এবং বাম, মাঝখানে এবং ডান দিকের রঙের পার্থক্যও ঘটে।
3. ডাইং গ্রুভ রোলারের চাপ, ঘনত্ব এবং কঠোরতা কারণগুলি উত্পাদনে গুরুত্বপূর্ণ। বাম, মধ্য এবং ডান রঙের পার্থক্যের উপর রোলার চাপের প্রভাব কমাতে, সাধারণত 2MPa-এর উপরে ফিতা রঞ্জনকালে 0 এ রোলার চাপ নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন রোলিং মিল রোলগুলির পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার কারণে, নিয়মিতভাবে তাদের ক্রমাঙ্কন এবং মেরামত করা প্রয়োজন, অন্যথায় রোলিং মিল রোলগুলির ঘনত্বের অভাবের কারণে অসম ঘূর্ণায়মান অবশিষ্টাংশ এবং রঙ সৃষ্টি করা সহজ। বিভিন্ন কঠোরতা সহ রোলার দ্বারা প্রাপ্ত অবশিষ্ট হার পরিবর্তিত হয়। যদি কঠোরতা খুব বেশি হয়, তবে এটি রঞ্জকের অপর্যাপ্ত শোষণের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যখন কঠোরতা খুব কম হয়, তবে এটি অত্যধিক অবশিষ্ট হারের কারণ হতে পারে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে রঞ্জক স্থানান্তর এবং রঙ উত্পাদন হয়। উপযুক্ত কঠোরতা ফালা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।
4. বোনা টেপে ইনফ্রারেড প্রাক শুকানোর তাপমাত্রার প্রভাব: প্রাক-চিকিত্সা এবং রঞ্জক দ্রবণে নিমজ্জিত করার পরে, পলিয়েস্টার বোনা টেপকে সাধারণত রঙের বাক্সে প্রবেশ করার আগে ইনফ্রারেড (তারের) প্রাক শুকানোর চিকিত্সা করতে হয় যাতে শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন রঞ্জক স্থানান্তর রোধ করা যায়। , রঙের দাগ এবং সামনে এবং পিছনের দিকের রঙের পার্থক্য এড়িয়ে চলুন। যখন ইনফ্রারেড প্রাক শুকানোর তাপমাত্রা 80 ডিগ্রির নিচে থাকে, তখন রিবনের সামনের এবং পিছনের রঙের পার্থক্য উল্লেখযোগ্য, এটি গ্রাহকের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন করে তোলে। যখন ইনফ্রারেড প্রাক শুকানোর তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি বা তার উপরে পৌঁছায়, বোনা টেপের সামনে এবং পিছনের রঙের পার্থক্যটি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। এর কারণ হল যখন প্রাক-শুষ্কতা 100 ডিগ্রির উপরে পৌঁছে যায়, বোনা টেপের আর্দ্রতা মূলত বাষ্পীভূত হয়, যা রঞ্জক স্থানান্তরের সম্ভাবনাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। ডাইং উৎপাদন অনুশীলন এবং শক্তি খরচ বিবেচনা করে, 100 ডিগ্রি এবং 150 ডিগ্রির মধ্যে ইনফ্রারেড প্রাক শুকানোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা আরও উপযুক্ত। উত্পাদনে, এটি সাধারণত বিলেট এবং স্ট্রিপ বৈচিত্র্যের বেধ এবং তরল সামগ্রীর উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। বিলেট এবং স্ট্রিপের তরল উপাদান যত বেশি, ইনফ্রারেড প্রাক শুকানোর তাপমাত্রা তত বেশি। প্রকৃত উৎপাদনে, ফিতা রঞ্জনবিদ্যার সামনে এবং পিছনের রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করতে শুধুমাত্র ইনফ্রারেড প্রাক শুকানোর তাপমাত্রার উপর নির্ভর করা যথেষ্ট নয়, বিশেষ করে কফি এবং গাঢ় সবুজের মতো সংবেদনশীল রঙের জন্য। ভালো রংয়ের ফলাফল অর্জনের জন্য অ্যান্টি সুইমিং এজেন্ট এবং অন্যান্য সংযোজন ব্যবহার করা প্রয়োজন।
5. রঙের বিকাশে বেকিং ওভেনে তাপমাত্রা নিরাময়ের প্রভাব। বেকিং কালার ডেভেলপমেন্ট ক্রমাগত সলিউশন ডাইং এর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, এবং বেকিং ওভেনে তাপমাত্রা নিরাময়ের অভিন্নতা বোনা টেপের বাম, মধ্য এবং ডান রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণে একটি মুখ্য ভূমিকা পালন করে। ইনফ্রারেড প্রাক শুকানোর পরে এবং বেকিং ওভেনে প্রবেশ করার পরে, পলিয়েস্টার রিবনের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, অন্যথায় উল্লেখযোগ্য রঙের পার্থক্য ঘটবে। পরীক্ষাটি দেখায় যে যখন বেকিং ওভেনের বাম, মাঝখানে এবং ডান দিকের তাপমাত্রার পার্থক্য 2 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়, তখন বোনা টেপের রঙ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। সুতরাং, ডাইং উত্পাদনের সময়, বেকিং ওভেনের তাপমাত্রা অভিন্ন কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।